style="width:4.93995in;height:3.85352in" />25.0 本文是学习GB-T 34548-2017 车用甲醇汽油添加剂. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了车用甲醇汽油添加剂的术语和定义，要求和试验方法，检验规则，标志、包装、运输、贮
存和安全。
本标准适用于车用甲醇汽油添加剂的生产、销售和检验。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 190 危险货物包装标志
GB/T 470 锌锭
GB/T 508 石油产品灰分测定法
GB/T 511 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法
GB/T 514 石油产品试验用玻璃液体温度计技术条件
GB/T 603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 728 锡锭
GB/T 4756 石油液体手工取样法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 6283 化工产品中水分含量的测定 卡尔 · 费休法(通用方法)
GB/T 6536 石油产品常压蒸馏特性测定法
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8019 燃料胶质含量的测定 喷射蒸发法
GB/T 9724 化学试剂 pH 值测定通则
GB/T 16483 化学品安全技术说明书 内容和项目顺序
GB/T 18612 原油有机氯含量的测定
GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
GB/T 23510 车用燃料甲醇
GB/T 23799 车用甲醇汽油(M85)
SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则
SH/T 0224 石油添加剂中氮含量测定法(克氏法)
GB/T 34548—2017
SH/T 0246 轻质石油产品中水含量测定法(电量法)
SH/T 0689 轻质烃及发动机燃料和其他油品的总硫含量测定法(紫外荧光法)
NB/SH/T 0704 石油和石油产品中氮含量的测定 舟进样化学发光法
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
车用甲醇汽油添加剂 the additive of methanol
gasoline for vehicle
车用甲醇汽油添加剂是添加到符合 GB/T 23510
的车用燃料甲醇中用来改善车用甲醇汽油性能的
有机混合物。
3.2
低比例车用甲醇汽油 the low proportion methanol
gasoline
低比例车用甲醇汽油是指甲醇含量的体积分数不高于15%的车用甲醇汽油。
3.3
高比例车用甲醇汽油 the high proportion methanol
gasoline
高比例车用甲醇汽油是指甲醇含量的体积分数不低于85%的车用甲醇汽油，适用于甲醇汽车、甲
醇专用发动机等设备。
取试样置于50 mL
比色管中，在非直射光线下观察，应为均匀一致的液体，应无肉眼可见的机械杂
质，有异议时，以GB/T 511方法测定结果为准。
车用甲醇汽油添加剂的技术要求见表1和表2。
表 1 低比例车用甲醇汽油添加剂技术要求
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GB/T 34548—2017
表 1(续)
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表 2 高比例车用甲醇汽油添加剂技术要求
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GB/T 34548—2017
表 2 ( 续 )
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以同一原料、配方及工艺条件投料配制的产品为一批，用罐、槽车包装的产品，以每一罐次、每一槽
车为一批。
5.2.1 按 GB/T 4756 规定进行。
5.2.2 每批产品的取样不少于4 L,
分装于两个细口玻璃试剂瓶中，粘贴标签，注明产品名称、批号、生
产厂名、取样日期、地点、取样人。
一瓶送化验室检测；另一瓶为备样，封存保留一个月。
GB/T 34548—2017
5.3.1.1
本产品应由生产企业质检部门按本标准的规定进行出厂检验，检验合格并签发检验合格报告
后，方可出厂销售。
5.3.1.2
检验项目为第4章除金属腐蚀外的其他项目。检验结果出现不合格项时，可加倍抽样进行复
检。复检仍不合格，则判定该批产品不合格。
5.3.2.1
检验项目为第4章中规定的全部项目，取样应在出厂检验合格的产品中进行。检验结果出现
一项不合格时，则判定该批产品不合格。
5.3.2.2 在下述情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品定型鉴定时；
b) 原料、配方或工艺变动时；
c) 正常生产时每年一次；
d) 产品停产半年后又恢复生产时。
5.4.1
出厂检验结果，若有一项不符合本标准要求时，应从原取样批中重新抽取两倍量样品进行复检，
以复检结果为准。复检仍不合格，则判定该批产品不合格。
5.4.2 型式检验的判断规则同出厂检验。
6.1 本产品标志、包装、运输、贮存及交货验收按 SH0164 和 GB190
相关要求进行。
6.2
本产品在运输、贮存过程中，应保证密闭、洁净、无水、远离火源、勿倒置、轻放。
7.1 本标准规定产品的生产商或供应商应依据GB/T 16483
编写出具产品"化学品安全技术说明书",
在生产、使用过程中严格遵守。
7.2 本标准规定产品仅适用于调和车用甲醇汽油，不得做其他用途。
GB/T 34548—2017
(规范性附录)
金属腐蚀试验 玻璃器皿法
A.1 范围
本附录适用于用玻璃器皿法测定车用甲醇汽油添加剂的金属腐蚀性能。
A.2 方法概要
本方法是在实验室给定条件下，用GB17930
汽油和符合要求的甲醇及添加剂配制的车用甲醇汽
油，用单位面积试片的质量损失和试片表面变色、腐蚀或锈蚀的情况来评定车用甲醇汽油添加剂加入车
用甲醇汽油中对金属试片的缓蚀性能。
A.3 试剂
A.3.1
在没有注明其他要求时，试验方法中所用试剂和水，均指分析纯试剂和
GB/T6682 规定的三级
水。试验中所需溶液，在没有注明其他规定时，均按GB/T603
的规定制备。试剂如下：
— 盐酸：化学纯[36%～38%(质量分数)];
——三氧化铬：化学纯；
— 磷酸：化学纯(85%);
——冰乙酸：化学纯；
——无水乙醇：化学纯；
— 硝酸：化学纯；
——石油醚：沸程60℃~90℃;
—— 甲酸：分析纯；
——盐酸溶液：1:1(体积分数);
——铸铝片清洗溶液：称取三氧化铬10 g,量取磷酸25 mL 置于烧杯中，加水至500
mL, 搅拌至
彻底溶解；
——不锈钢片清洗溶液：硝酸50 mL, 加水至500 mL, 混匀；
——锡片清洗溶液：冰乙酸5 mL, 加水至500 mL, 混匀。
A.3.2
盐酸、硝酸和磷酸是强酸，三氧化铬是一种有强毒性的氧化剂，冰乙酸是一种有刺激性气味的有
机酸，要避免皮肤和眼睛与其接触。
A.4 设备与材料
A.4.1 试验装置
A.4.1.1 试片尺寸
全部试片均采用以下尺寸：25.4 mm×101.6 mm×3.0 mm,距试片下端90.0 mm
处中心开有一直
径7.0 mm 的圆孔，允许尺寸范围±1%。
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style="width:4.93995in;height:3.85352in" />25.0
mm～25,4
mm-
图 A.1 试片形状尺寸示意图
A.4.1.2 试 片 组 合 示 意 图
style="width:9.37329in;height:7.52664in" />
说明：
2——试片；
3——垫圈；
4——广口玻璃瓶。
注1: 支架、垫圈的材料为聚四氟乙烯。
注2: 试片排列顺序是指：紫铜、钢、不锈钢、铸铝、锌、锡、黄铜。
图 A.2 试 片 组 合 示 意 图
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A.4.1.3 试验设备
A.4.1.3.1 防爆烘箱：能将温度控制在±1℃的防爆烘箱。
A.4.1.3.2 量筒：1000 mL。
A.4.1.3.3 广口玻璃瓶：直径约100 mm, 高度约300 mm, 带磨口盖子。
A.4.1.3.4 天平：感量为0.0001 g。
A.4.1.3.5 干燥器。
A.4.1.3.6 游标卡尺：精度为0.02 mm。
A.4.1.3.7 黄铜丝刷。
A.4.1.3.8 软毛刷。
A.4.1.3.9 砂布：粒度为150号。
A.4.1.3.10 砂纸：粒度为180,240号。
A.4.1.3.11 金相砂纸：磨料粒度为 W20 (尺寸范围：20μm～14 μm)。
A.4.2 试片材料
A.4.2.1 紫铜片：符合GB/T 5231 规 定 T2 紫铜要求。
A.4.2.2 钢片：符合 GB/T 699 规定要求，牌号45号，数字代号 U20452。
A.4.2.3 不锈钢片：符合 GB/T 20878 规定要求，牌号06Cr19Ni10,
数字代号 S30408。
A.4.2.4 铸铝试片：化学组成为硅10%～13%、铜3 .0%～3 .8%、铁\<0 .
5%、锰\<0 .2%、镁0 . 5%~
1.0%、镍2%～2.7%、锌\<0.2%,铅\<0.08%、锡\<0.
1%、钛\<0.2%、锆\<0.2%、钒\<0.2%、铝余量。
A.4.2.5 锌片：符合 GB/T 470 规定要求，牌号 Zn99.95。
A.4.2.6 锡片：符合GB/T728 规定要求，牌号 Sn99.95。
A.4.2.7 黄铜片：符合 GB/T 5231 规定 H62 黄铜要求。
A.4.2.8 绝缘垫圈：聚四氟乙烯材质，外径10.0 mm、内径7.0 mm、厚5.0
mm。
A.4.2.9 不锈钢螺钉：规格为 M4×100。
A.4.2.10 绝缘套管：聚四氟乙烯材质，外径7.0 mm、厚1.0 mm。
A.4.2.11 支架：聚四氟乙烯材质，尺寸为120.0 mm×25.4
mm×4.0mm,距试片下端95 mm 处中心开
有 一 直径7 mm 的圆孔。
A.5 试验步骤
A.5.1 试片的准备
A.5.1.1 试片的打磨
A.5.1.1.1 试片的棱角、四个边及通孔用粒度为150号砂布打磨。
A.5.1.1.2
试片的六个面先用180号砂纸打磨。打磨时试片的纹路要与试片的长边平行，打磨至试片
的表面不得有凹坑、划痕和锈迹，然后用240号砂纸打磨，最后用无灰滤纸保护手指夹住试片，用金相砂
纸打磨。
A.5.1.1.3
试片打磨后不得再用手接触。磨好的试片要尽快地用不锈钢镊子夹住放入石油醚中浸泡并
用脱脂棉用力擦洗，再更换新的石油醚，并用新的脱脂棉擦洗，直到用一块新的脱脂棉擦拭后不再留下
污斑，擦干后放入烘箱在(50±1)℃下烘烤10 min～15
min,然后放入干燥器内冷却。
A.5.1.1.4 如果试片不立即使用，则要把干燥后的试片放在干燥器中贮存。
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A.5.1.2 试片的称重
试片冷却30 min 以上至室温后，在精密电子天平上称重，精确至0.0001 g。
每片试片重复称三次，
取平均值作为最后的初始重量 mo。
A.5.2 配制样品
配制车用甲醇汽油，并添加200 mg/kg 的腐蚀促进剂甲酸。
A.5.3 安装试片
带上一次性塑料手套，将七种金属试片按照紫铜、钢、不锈钢、铝、锌、锡、黄铜的顺序串联在套有
PTFE 绝缘套管的不锈钢螺钉上，每片金属试片之间用绝缘垫圈隔开，并固定在
PTFE 塑料支架上。将 装有试片的塑料支架整体放入盛有1 L
车用甲醇汽油溶液的广口玻璃瓶中，并保证金属试片全部浸没 于溶液中5 mm
以上。金属试片之间不能相互接触，金属试片也不能与塑料支架相接触。玻璃瓶口涂
抹一层凡士林，然后盖紧盖子，并旋转数次(注意：凡士林不可落入样品内),确保其密封性。
将安装好的玻璃瓶放入恒温在(45±1)℃的防爆烘箱中，放置(168±2)h。
A.5.4 冲洗及烘干
(168±2)h
后，取出玻璃瓶中装载的金属试片，用自来水冲洗，并用软毛刷轻轻刷洗除去表面附着物，
再用无水乙醇冲洗，如果试片表面有添加剂粘附则可用石油醚浸泡一下，擦干后放入烘箱在(80±1)℃下
烘干10 min～15 min,然后放入干燥器内冷却至室温。
A.5.5 试片的处理
A.5.5.1 试片检查
将冷却后的试片拍照。然后对试片表面的严重变色、锈蚀、腐蚀情况进行评估，评价变色、锈蚀、腐
蚀的大概面积，以百分比计。评估时试片须放在自然光下观察，对于反光比较明显的金属片宜从45°角
进行观察。
A.5.5.2 试片的评价
A.5.5.2.1
不同类型的试片可按不同状态判断金属片的变色、锈蚀或腐蚀情况。
A.5.5.2.2
紫铜片：紫铜片表面10%(低比例车用甲汽油添加剂)或15%(高比例车用甲醇汽油添加剂)
以上的面积出现失去金属光泽或出现深红、紫红、洋红则报告为严重变色，并根据两面变色面积报告紫
铜片变色面积；如出现黑色或紫蓝色等则报告为腐蚀，根据两面腐蚀面积报告紫铜片腐蚀面积；如果以
上两种情况同时出现则按腐蚀报告，并将两种面积合并计算。
A.5.5.2.3
钢片：钢片表面10%(低比例车用甲汽油添加剂)或15%(高比例车用甲醇汽油添加剂)以上
的面积出现失去金属光泽或出现密集锈斑则认为严重锈蚀，根据失去金属光泽或密集锈斑范围估算锈
蚀面积。
A.5.5.2.4
不锈钢片：不锈钢片一般不容易出现锈蚀，个别情况会出现不锈钢轻微发蓝现象，不认为是
严重变色，但是当不锈钢片表面出现明显失去金属光泽时认为是严重变色，根据失去金属光泽的面积估
算严重变色的比例。
A.5.5.2.5
铸铝片：当铸铝片表面出现明显失去金属光泽时认为是严重变色，根据失去金属光泽的面积
估算严重变色的比例；当铸铝片表面出现细小坑点时认为是腐蚀，根据出现坑点的范围估算腐蚀的
比例。
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A.5.5.2.6
锌片：锌片非常容易出现腐蚀，当锌片表面发黑或明显出现锌白时认为是严重变色，根据严
重变色范围估算严重变色比例；当锌片表面出现斑点突起时，认为出现腐蚀，根据腐蚀范围确定腐蚀表
面的比例。
A.5.5.2.7
锡片：锡片一般不容易出现严重变色，可出现坑点腐蚀，如果单面出现10个以上直径大于
0.5 mm 的坑点时认为出现腐蚀，根据坑点密集区的面积估算腐蚀面积比例。
A.5.5.2.8
黄铜片：黄铜片表面10%(低比例车用甲汽油添加剂)或15%(高比例车用甲醇汽油添加剂)
以上的面积出现失去金属光泽或出现深红、紫红、洋红则报告为严重变色，并根据两面变色面积报告黄
铜片变色面积；如出现黑色或紫蓝色等则报告为腐蚀，根据两面腐蚀面积报告黄铜片腐蚀面积；如果以
上两种情况同时出现则按腐蚀报告，并将两种面积合并计算。
A.5.6 试片的处理
A.5.6.1 按 A.5.5
的要求对试片检查完毕后，将七种金属试片在通风橱中分别按照以下方法进行表面
处理，每次需使用新配制的处理液。处理过程中注意不要用手接触试片和处理液。
A.5.6.2 将黄铜片、紫铜片在1:1(体积分数)的盐酸中浸泡1 min±5s,
然后用软毛刷刷洗。
A.5.6.3
将碳钢片用铜丝刷刷去表面的沉积物，并用软毛刷在自来水下冲洗。
一般1/4片表面刷洗
50个来回即可基本除去表面的沉积物。
A.5.6.4
将不锈钢片浸泡于不锈钢片清洗溶液中，浸泡温度(60±1)℃,浸泡时间20 min±10
s。浸 泡
完后用自来水冲洗。
A.5.6.5 将铸铝片浸泡于铸铝片清洗溶液中，浸泡温度(80±1)℃,浸泡时间10
min±10 s 。浸泡完后
用自来水冲洗。
A.5.6.6 将锌片用铜丝刷刷去表面的沉积物，并用软毛刷在自来水下冲洗。
一般1/4片表面刷洗50个
来回即可基本除去表面的沉积物。
A.5.6.7 将锡片在沸腾的锡片清洗溶液中浸泡5 min±10
s,浸泡完后用自来水冲洗。
A.5.6.8 将黄铜片、紫铜片在1:1(体积分数)的盐酸中浸泡1 min±5s,
然后用软毛刷刷洗。
A.5.6.9
将碳钢片用铜丝刷刷去表面的沉积物，并用软毛刷在自来水下冲洗。
一般1/4片表面刷洗
50个来回即可基本除去表面的沉积物。
A.5.6.10
将不锈钢片浸泡于不锈钢片清洗溶液中，浸泡温度(60±1)℃,浸泡时间20 min±10
s。浸 泡
完后用自来水冲洗。
A.5.6.11 将铸铝片浸泡于铸铝片清洗溶液中，浸泡温度(80±1)℃,浸泡时间10
min±10 s。浸泡完后
用自来水冲洗。
A.5.6.12 将锌片用铜丝刷刷去表面的沉积物，并用软毛刷在自来水下冲洗。
一般1/4片表面刷洗
50个来回即可基本除去表面的沉积物。
A.5.6.13 将锡片在沸腾的锡片清洗溶液中浸泡5 min±10
s,浸泡完后用自来水冲洗。
A.5.7 冲洗
所有金属试片在用自来水冲洗完后，再用无水乙醇擦洗一遍，擦干后放入烘箱在100
℃下烘烤
10 min±10 s,然后放入干燥器内冷却至室温。
A.5.8 称重
将冷却后的试片在精密电子天平上称重，数精确至0.0001 g。
每片试片重复称三次，取平均值作 为重量 m₁。
A.5.9 测量
测量每片金属片的长 L、 宽 B、高 H, 精确至0.02 mm。
A.6 结果表示和计算
按照式(A. 1) 计算金属试片的表面积S(cm²):
S=(L×B+B×H+L×H)×2÷100
式中：
L—— 金属片的长，单位为毫米(mm);
B- 金属片的宽，单位为毫米(mm);
H—— 金属片的长高，单位为毫米(mm)。
按照式(A.2) 计算金属试片的单位面积重量变化值W(mg/cm²):
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· … …(A. 1)
style="width:2.71998in;height:0.56012in" /> … … … … … … … … … …(A.2)
式中：
mo— 试验前金属片重量，单位为克(g);
m₁— 试验结束处理后金属片重量，单位为克(g);
S — 金属片表面积，单位为平方厘米(cm²)。
W 为正值表示失重，为负值表示增重。
A.7 报告
A.7.1 每个样品一次做三个试验，分别评价金属片表面情况并按式(A.2)
计算各金属试片的重量变化
值。取算术平均值作为每种金属片的重量变化值和每种金属片表面腐蚀面积。
A.7.2
报告每种金属片单位面积重量变化值和金属片严重变色、锈蚀或者腐蚀的面积。
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(规范性附录)
低温抗相分离性能的测定法
B.1 范围
本方法适用于测定车用甲醇汽油添加剂低温抗相分离性能，温度范围为-50℃～0℃。
B.2 方法概要
本方法是将用GB17930
汽油和符合要求的甲醇及添加剂配制的车用甲醇汽油置于一定温度的低
温槽中静置(4±0.1)h 后，取出，观察试样是否清亮透明，有无发生相分离。
B.3 仪器和设备
B.3.1 低温恒温槽，温度控制精度至±0.5℃。
B.3.2 具塞磨口试剂瓶：250 mL。
B.3.3 玻璃液体温度计，符合GB/T 514,分度值均为0.1℃,温度范围见表
B.1。
表 B.1 温度计温度范围表
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B.3.4 量筒：100 mL。
B.4 试验步骤
B.4.1
开启低温恒温槽，将其温度设定为(一30±0.5)℃。必要时可用水银温度计对显示的温度和实
际温度之间的偏差进行校正。
B.4.2 取3个平行试样各100mL, 分别用量筒量取放置于250 mL
具塞磨口试剂瓶中。在具塞磨口试
剂瓶的塞子上涂抹少量凡士林，盖入试剂瓶后旋转数次(注意：凡士林不可落入样品内),应确保其密
封性。
B.4.3
待低温恒温槽温度达到设定温度后，将3个试样垂直置于低温浴槽中静置(4±0.1)h
。 (注意恒
温浴锅液面应高于试样液面20 mm～30 mm)
B.4.4
到达静置时间后迅速取出试剂瓶，观察试样清亮透明程度和有无明显相界面。
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B.5 结果
若三个试样均清亮透明，无明显相界面，则在该温度下试样的低温抗相分离性结果为清亮透明，无
相分离；反之判定为在该温度下出现相分离。如果有两个试样出现相分离，重复上述试验，结果仍相同，
则视为该温度下出现相分离。
B.6 报告
按 B.5 的结果出具报告，并报告试验温度和试验时间。
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(规范性附录)
遇水抗相分离性能测定法
C.1 范围
本方法适用于车用甲醇汽油添加剂的遇水抗相分离性能的测定。
C.2 方法概要
本方法是在100 mL 用 GB17930
汽油和符合要求的甲醇及添加剂配制的车用甲醇汽油中加入
0.15%(体积分数)的蒸馏水搅拌均匀，静置于(20±0.5)℃的恒温水浴中(4±0.1)h
后，观察是否清亮透
明，有无发生相分离。
C.3 试 剂
蒸馏水：符合 GB/T 6682 规定的三级水。
C.4 仪器和材料
C.4.1 恒温浴锅：控温范围不低于0℃~50℃,温控精度不大于±0.5℃。
C.4.2 磁力搅拌器。
C.4.3 玻璃液体温度计：符合 GB/T 514 中 的GB-68 密度4号温度计，温度范围-
1℃~38℃,分度值
0.1℃。
C.4.4 磁力搅拌子。
C.4.5 移液管：100 mL。
C.4.6 刻度移液管：0.2 mL, 分度值0.005 mL。
C.4.7 吸耳球：100 mL。
C.4.8 具塞磨口试剂瓶：250 mL,500 mL。
C.4.9 医用凡士林。
C.5 操作步骤
C.5.1
开启恒温浴锅，设定温度(20±0.5)℃。必要时可用水银温度计测定温度并进行校正。
C.5.2 待温度达到恒定后，向干净的250 mL 具塞磨口试剂瓶内加入100
mL～150 mL 蒸馏水，加盖并
置于恒温浴锅内，恒温30 min 待用。然后取450 mL～500
mL待测样品于洁净的500 mL 具塞磨口试
剂瓶内，将具塞磨口试剂瓶塞涂抹少许凡士林，盖上盖旋转几次(勿使凡士林落入瓶内),再将磨口试剂
瓶固定于恒温浴锅内，恒温30 min
待用。注意浴锅内水的液面应高于瓶内液体液面20 mm～30 mm。
C.5.3 在干燥的250 mL
具塞磨口试剂瓶内加入洁净的磁子。打开恒温浴锅中盛放样品的磨口试剂瓶
盖，用洁净的100 mL
移液管吸取液体至最大刻度，将液体匀速吹出，如此循环3次，使移液管的温度与
样品温度一致，再立即准确移取100 mL
待测样品到放有磁子的具塞磨口试剂瓶内并加盖置于实验台
GB/T 34548—2017
面上。
C.5.4 打开恒温浴锅中盛放蒸馏水的磨口试剂瓶盖，用洁净的0.2 mL
刻度移液管均匀吸取液体至最
大刻度，将液体均匀吹出，如此循环3～5次，使移液管的温度与水温一致，然后立即移取0.15
mL 蒸馏 水至装有100 mL
待测样品的具塞磨口试剂瓶内，将具塞磨口试剂瓶塞涂抹少许凡士林，盖上盖旋转几
次(勿使凡士林落入瓶内)。再将具塞磨口试剂瓶放于磁力搅拌器上搅拌使瓶内蒸馏水充分溶解(勿使
样品飞溅)。若不能溶解，可将具塞磨口试剂瓶置于温水中(25℃~30℃)稍微加热，再搅拌溶解即可。
C.5.5 按照C.5.2～C.5.4 平行制备样品3份。
C.5.6 将3份放有样品的磨口试剂瓶置于恒温浴锅内(4±0.1)h
后，观察样品是否清亮透明和发生相
分离。注意恒温浴锅液面应高于样品液面20 mm～30 mm。
C.6 结果
(4±0.1)h
后若发现三份样品中两个及以上样品清亮透明，无相界面可见，则视为该样品合格；若
发现三份样品中两个样品变为雾状或有相界面可见，
一个清亮透明，则重复本实验；若结果相同，则判定
该样品不合格；若发现三份样品均变为雾状或有相界面可见，则视为该样品不合格。
C.7 报告
按 C.6 的结果出具报告，并报告试验温度和试验时间。
更多内容 可以 GB-T 34548-2017 车用甲醇汽油添加剂. 进一步学习